葫芦岛锌业股份有限公司沸腾炉多年来一直存在许多“老、大、难”问题，给生产、安全、环保带来重大隐患。不论是生产问题还是安全问题，都不仅牵涉经济效益，而且会增加炉体漏气率而导致环境污染加重。该公司现有沸腾炉9座，其运行过程中的“酸烟”问题一直困扰着筑炉公司的技术人员，从2002年起，该公司领导组织由高级工程师参加的攻关小组，经过两年深入的调查研究、精心的设计计算，确定了一整套具有突破性的沸腾炉炉体改进方案，新方案在2004年6月26日#5沸腾炉大修施工中首次应用，2004年9月9日﹟5沸腾炉正式投产，到目前，#5沸腾炉年减少小修3次，降低漏气率95%以上，显著减少了环境污染，是目前该公司炉体运行状况最好的沸腾炉。
传热学是一门宏观科学，微观理论尚不成熟，相关的炉体技术改进有一定的风险性。沸腾炉炉顶改进是整体改进项目中难度最大的部分，同时也是风险最大的部分。筑炉公司领导鼓励技术人员大胆创新，公司技术人员干劲倍增。他们不分昼夜地设计出三套改进方案，不畏热工计算的繁琐反复核算，从中选择出最佳方案：炉顶拱脚由120°改为90°，从而解决了靠近拱脚2米处产生楔形缝而引起漏烟甚至塌落的问题；拱脚及炉顶由原异型砖结构改为耐热混凝土整体浇注，增加了炉顶整体结构强度；增加炉顶保温层，降低了温度梯度。新结构采用新型材质，解决了原粘土结构因重烧收缩过大使炉顶变形严重、漏气率逐年增加的问题。改进后的沸腾炉由于较大程度地减少了停炉次数，从而减少温度变化对炉体的打击，延长炉体大、中修周期，较大程度地减少由于温度波动引起裂漏而带来的环保影响。
﹟5沸腾炉炉体整体技术改进项目在葫芦岛有色金属集团公司获得较大的经济效益和社会效益，同时还当地天空一片蔚蓝。
（赵世全 陈艳伟） |
